暫無數(shù)據(jù)
CTN500MY系列是引進日本技術研發(fā)生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車削中心,采用進口高精度龍門五面體進行安裝基準面及底座各部位加工,這些設備的使用為金星機床執(zhí)行高精度標準提供了可靠的保證。生產(chǎn)過程采用日本先進的裝配工藝,同時,金星機床近60年機床制造經(jīng)驗,具有優(yōu)異的硬軌刮研技術及精密零部件裝配技術,這也是CTN500系列精益生產(chǎn)的基礎。
CTN500系列通過采用先進的主軸結構、專利傳動結構、FEA技術、線硬軌結合技術,實現(xiàn)機床高剛性、高穩(wěn)定性設計,有效解決客戶斷續(xù)切削、重切削、精密切削的多種需求,可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對中大型精密零件的高效率加工需求。
1. 床身結構:
床身采用孕育鑄鐵(HT300)一體式鑄造,具有高負載、耐磨性、高剛性力學性能。整體布局采用高剛性階級式結構,形成30°整體斜床身,加大底部面積,提高床身剛性,有助于重切削;采用FEA技術對復雜工況分析,模擬分析模擬各種工況下的變化,現(xiàn)實復雜性和高剛性設計,優(yōu)化結構,保證機床的優(yōu)異性能
2. 主軸:
主軸采用高精度主軸結構及高剛性雙列圓柱滾子軸承,保證良好的加工精度和剛性。主軸電機采用大功率電機,對于大直徑切削、強力切削、有色金屬切削等都可以充分滿足。先進整體主軸結構,提高裝配精度,有助于高精度切削;NN型滾珠軸承有助于重切削,角接觸軸承可吸收軸向切削力;主軸箱可選配主動式散熱,優(yōu)化主軸在使用過程中發(fā)熱量較大的問題,實現(xiàn)高精度加工。
3. X/Z驅(qū)動:
X/Z軸采用進口高檔精密預緊式雙螺母滾珠絲杠,并采用預拉伸雙端固定安裝,以降低熱膨脹,從而提高機床的剛性、穩(wěn)定性和精度,同時配合滾柱導軌,具有良好的運動精度和動態(tài)特性;采用滾珠直線導軌,有助于重切削,在實現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復高速定位,從而帶來長期高可靠的加工和免護運行;
4. Y軸:
高剛性Y軸,四導軌設計,可在端面或者側面進行鉆、銑、攻等復合加工,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的工作理念。
5. 動力刀塔:
采用伺服電機分度、牙盤定位、液壓夾緊的設計結構。換刀速度快、定位精度高。刀塔內(nèi)部全部密封,轉(zhuǎn)位無抬升,精確穩(wěn)定。刀塔的每個刀位都可以安裝動力刀具。銑削主軸采用伺服主軸電機驅(qū)動,具有高輸出、高轉(zhuǎn)速的特點,有很強的銑削能力,同時主軸能夠?qū)崿F(xiàn)C軸分度,在任意角度都可以實現(xiàn)高精度的銑削加工,實現(xiàn)了真正意義上車銑復合加工。
6. 可編程液壓尾座:
較傳統(tǒng)套筒式主軸,無間隙,定位精度更高。尾座采用液壓馬達驅(qū)動,并配合到位檢測、電磁調(diào)速閥及調(diào)壓閥,實現(xiàn)了精確位置定位、雙速控制及頂緊力調(diào)節(jié)。尾座推力可以可根據(jù)需要調(diào)節(jié),有效的保證了零件的加工精度;尾座移動雙速控制,使其位置設置時間大大縮短。尾座移動可通過系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動化加工。
7.節(jié)能、環(huán)保方面:
絲杠、導軌全部采用油脂潤滑,減少了潤滑油消耗,減少了對冷卻液的污染,切削液壽命大大提高。全封閉的防護罩完全避免了切屑和煙塵的外溢,不會對工作環(huán)境造成污染。
項目 | 單位 | CTN500MY/600 | CTN500MY/1000 | CTN500MY/1500 |
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ650 | ||
最大加工長度 | mm | 600 | 1000 | 1500 |
X軸行程 | mm | 230 | ||
Y軸行程 | mm | ±50 | ||
Z軸行程 | mm | 650 | 1050 | 1550 |
主軸 | A2-6(選配 A2-8) | |||
主軸通孔 | mm | Φ66(選配 φ86) | ||
主軸拉桿內(nèi)徑 | mm | Φ52(選配 φ75) | ||
主電機功率 | kW | 11/15(選配15/18) | ||
最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 | ||
液壓卡盤規(guī)格 | inch | 8(選配 10) | ||
尾座形式 | 全行程可程式(選配伺服尾座) | |||
尾座行程 | mm | 590 | 900 | 1400 |
尾座錐度 | MT | 5 | ||
刀塔形式 | BMT55 動力刀塔(選配BMT65) | |||
刀具數(shù)量 | 12 | |||
車刀尺寸 | mm | 25×25 | ||
鏜刀尺寸 | mm | Φ40 | ||
快移速度X/Z | m/min | 30 | ||
尺寸 | mm | 2750×1950×1900 | 3200×1950×1900 | 3700×1950×1900 |
重量 | kg | 4500 | 4500 | 5400 |
定位精度X/Z | mm | 0.005/0.008 | 0.005/0.01 | |
重復定位精度X/Z | mm | 0.003/0.003 | 0.003/0.005 |
山東臨沂金星機床有限公司原臨沂機床廠,創(chuàng)建于1965年,是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機電一體化數(shù)控機床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營業(yè)務的國家級高新技術企業(yè),具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通車床、車銑復合機床、平面磨床等萬余臺的綜合生產(chǎn)能力,企業(yè)通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證,享有自營進出口經(jīng)營權,為國家級專精特新小巨人企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè),擁有省級企業(yè)技術中心、省級一企一技術中心。
金星機床擁有多年專用機床制造經(jīng)驗,在通用數(shù)控機床基礎上重新設計、工序集成,設計出差速器殼體專用機床、砂輪加工專用機床、曲軸加工專用機床、水表殼加工專用機床、航空插頭專用機床和汽油機外殼倒角加工機床。生產(chǎn)效率提升的同時降低了人工成本。
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